Таспалы конвейердің жұмыс принципі

Тасымалдау көлемі мен өзіндік құнына байланысты таспалы конвейерді жобалау үшін жылдамдықты анықтау өте маңызды. Таспалы конвейердің ленталық жылдамдығын арттыру тасымалдау қабілетін жақсарта алады. Бірдей тасымалдау жағдайында кішірек өткізу қабілеттілігін қолдануға болады, ал конвейер таспасының сызықтық жүктемесі мен керілуін азайтуға болады. Алайда, конвейер лентасының жылдамдығын көтеру шаңды тудыруы мүмкін, бұл материалдағы конвейер лентасының тозуын арттырады. Сондай-ақ, бағыттаушы ойық, сыпырғыш және т.б. 2. Егер тасымалдау қабілеті үлкен болса және белдеу кең болса, белдіктің жоғары жылдамдығын таңдау керек. 3. Көлденең ұзағырақ конвейер үшін таспаның жоғары жылдамдығын таңдау керек. Конвейердің көлбеуі неғұрлым үлкен болса, беріліс қашықтығы аз болады және бүйірлік белдіктің жылдамдығы төмендейді. 4. Әдетте, оны шаңның көп мөлшері бар материалдарды тасымалдау үшін қолданады, ал белдіктің жылдамдығы 0,8 ~ 1м / с құрайды. 5. Жасанды ингредиенттерді өлшеу кезінде белдіктің жылдамдығы 1,25м / с-тен артық болмауы керек. 6. Соқа түсіргішті пайдалану кезінде белдіктің жылдамдығы 2,0 м / с аспауы керек. 7. Түсіру машинасын пайдалану кезінде белдіктің жылдамдығы 2,5 м / с аспауы керек. Шағын материалдарды тасымалдау кезінде белдіктің айналу жылдамдығы 3,15м / с құрайды. 8. Шкала болған кезде белдіктің жылдамдығы автоматты шкаланың талаптарына сәйкес анықталуы керек. 9. Дайын өнімді тасымалдау кезінде белдіктің жылдамдығы әдетте 1,25 м / с-тен аз болады. 2. Ролик жеңіл. Білік пен доңғалақ бір кілтпен жалғанады, ал спицалар дәнекерленген. Білік дөңгелекті кеңейту жеңімен жалғасады, ал спицалар дәнекерленген. Білік дөңгелектің кеңею гильзасымен жалғасады, ал цилиндрлер блогы сөйлейтін тақтайшамен дәнекерленген. 4. Орам майшабақ және призма пішініне бөлінеді. Майшабақ пішіні тасымалдау бағытына сәйкес келеді, ал призманың пішіні алға және артқа таспалы конвейерге жарайды. 5. Процесске сәйкес роликті гильза ыстық вулканизация және суық вулканизация болып бөлінеді. ① Дәстүрлі ыстық вулканизациялау төсектерінде вулканизация қысымы төмен және күкірт мөлшері жоғары. Сонымен қатар, қапталған пластинаның резеңке құрамы төмен, резеңке тозуға төзімділігі нашар, қызмет ету мерзімі өте қысқа және қалыпты еңбек жағдайында қартаю оңайырақ. Қартаюдан кейін ол қатаяды, бұл конвейер ролигі мен таспа арасындағы адгезияны азайтады. ② суық вулканизациялық роликті резеңке жабыны жердегі суықпен қаптау технологиясын қолданады, бұл жерде ыңғайлы құрылыстың, байланыстың жоғары беріктігімен, вулканизацияның жылдамдығымен және ұзақ қызмет ету мерзімінің артықшылықтары бар. Роликтің резеңке табақшасы коррозияға төзімді және тозуға төзімді резеңке пластинадан жасалған, ол ықшам әрі ықшам. Резеңке құрамы жоғары, созылуға беріктігі мен жыртылуға төзімділігі жоғары. Қызмет ету мерзімі әдетте бірдей резеңкеден 5-8 есе көп. Ол қалыпты температурада және қысыммен табиғи түрде вулканизацияланған. Суық вулканизацияның желімдеу қабілетінің бұл түрі үйдегі жылу вулканизациясының орамы болып табылады. Стандартты диаметрлер 89 мм, 108 мм, 133 мм, 159 мм, 194 мм, 219 мм және 219 мм, олар белдік жылдамдығына сәйкес таңдалады. Жылдамдық әдетте 600 R / мин аспайды. Идер материалға бөлінеді: жіксіз болат түтік дөңгелегі және пластик (фенолды қосылыс) дөңгелегі; жұмыс істемейтін құрылым, оны дайындау сапасының негізгі техникалық көрсеткіштері қозғаушы кедергі коэффициенті және қызмет ету мерзімі болып табылады. 2. Роликті ойық ролигі ауыр заттарды көтеру үшін қолданылады. Тасымалдағыш таспалардың екі түрі бар: бекітілген және топсалы. Біріншісі тұрақты конвейер үшін, ал екіншісі жылжымалы конвейер үшін қолданылады. Ойық бұрышы әдетте 30 ° - 35 ° аралығында болады. Роликтер арасындағы қашықтық әдетте 1,2 м1,5 м құрайды. 3. Тегіс орама: параллель жоғарғы орама дайын өнімді тасымалдау үшін тармақты тасымалдау үшін қолданылады, ал параллель төменгі орама конвейер таспасын тіреу үшін тармақты қайтару үшін қолданылады. 4. Демпферлік ролик: ол конвейер таспасының әсерін азайту үшін қабылдайтын бөліктің астына орнатылады, ал олардың аралықтары әдетте 100 ~ 600 мм аралығында болады. 5. Төменгі ролик конвейер таспасын ұстап тұру үшін төменгі тармақ үшін қолданылады. V типті, кері V типті және параллель тип бар. V-тәрізді және V-пішінді белдіктің ауытқу мүмкіндігін азайтуы мүмкін. V-тәрізді және анти-v-пішінді біріктіріп, призманың кесіндісін құраса, конвейер лентасының ауытқуын тиімдірек болдырмауға болады. 6. Өздігінен тураланатын бос жүріс эксцентрикалық бос жүріс конвейер лентасының ауытқуын болдырмауы және түзетуі мүмкін. Ол негізінен тұрақты конвейер үшін қолданылады. Жоғарғы шиыршықтардың әр 10 тобы бір топқа орналастырылады. 7. Өтпелі ролик конвейер таспасын ойықпен біртіндеп ойыққа немесе тегістеуге айналдыруы мүмкін, бұл конвейер таспасының шеткі керілуін азайтуға және материалдың кенеттен тегістелуіне жол бермейді. Үш өтпелі шиыршық бар: 10 ° 20 ° 30 °. 7. Басқа жұмыс істемейтіндер: тарақ типіндегі бос және спиральды бос жүрушілер жабысқақ емес орама, өзін-өзі тазарту қабілеті және жабысқақ ылғалды материалдарды тасымалдау кезінде белбеу белбеуінің сипаттамаларына ие. 4 、 Көтеру бұрышы 1. Кәдімгі таспалы конвейердің көтеру бұрышы негізінен 20 градустан аспайды, өйткені ленталық конвейердің көлбеу бұрышы 20 градустан жоғары болған кезде материалдардың көпшілігі құлап кетеді. Көмір таспалы конвейердің көтеру бұрышы 15 градустан аспауы керек. Агломераттың бөлшектерінің мөлшері 12 градустан аз, материалдың салыстырмалы бөлшектерінің мөлшері аз, ал үлкен көтеру бұрышын таңдауға болады


Хабарлама уақыты: наурыз-03-2021